Ako integrovať drvič biomasy do linky na výrobu peliet alebo brikiet?

Mlyn na pelety na biomasu alebo lis na brikety je často najdrahším a najviditeľnejším zariadením v zahusťovacom zariadení, ale nie je určený na príjem surového, nespracovaného materiálu. Podávanie celých konárov, objemných paliet, okrúhlych balíkov alebo spletenej slamy priamo do mlyna na pelety alebo dokonca do kladivového mlyna spôsobuje zasekávanie, praskanie v diere, katastrofálne opotrebenie valca Po prvé, narúša nepravidelnú geometriu suroviny premenou objemnej, spletitej alebo nadmernej biomasy na konzistentnú, čerpateľnú frakciu, ktorá predvídateľne prúdi cez násypky a dopravníky. Po druhé, odstraňuje problémové miesto pri sušení, pretože zmenšenie prierezu častíc-umožňuje následnému sušiarni dosiahnuť rovnomernú cieľovú vlhkosť, čo je zvyčajne desať až pätnásť percent preschnutých peliet na mokrej báze dreva. jadrá. Po tretie, poskytuje ochranu zariadenia tým, že funguje ako riadený redukčný stupeň s vysokou-veľkosťou krútiaceho momentu-, ktorý absorbuje rázové zaťaženie, zatiaľ čo oddeľovanie magnetu a kovu pred kladivovým mlynom chráni krehké sitá, šľahače a lisy na pelety. Stručne povedané, drvič nastavuje tempo pre celú linku. Ak je jeho výkon nekonzistentný, rýchlosť stroja je nekonzistentná, veľkosť následná{11}}sušička, kladivový mlyn, kondicionér, mlyn na pelety, chladič{12}}pracuje v konštantnom stave korekcie a nie v ustálenom{13}}stave účinnosti.
Správna poloha drviča v procesnom toku sa riadi zlatým pravidlom: drvič je primárna redukcia veľkosti a kladivový mlyn je sekundárna alebo jemná redukcia. Sú to partneri, nie náhrady. V kanonickom zariadení na výrobu peliet na báze dreva- začína tok na surovinovom dvore a v triediacom priestore, kde sa odstraňujú zrejmé odpadky, pretože sa ihneď oddeľujú hromady nečistôt alebo piesku, klince alebo pásy, cez ktoré sú umiestnené magnetické klince alebo pásy. v paletovom odpade zničí to, čo príde. Materiál sa potom dostane do drviča biomasy alebo bubnového štiepkovača, z ktorého vychádzajú hrubé, konzistentné úlomky alebo úlomky v rozsahu desať až päťdesiat milimetrov. Odtiaľ sa drvený materiál dostáva do vyrovnávacieho zásobníka dopravníka, čo je nárazový zásobník alebo živý{6}}spodný{6}}spodný kôš oddeľovača Nasleduje sušička, ktorou môže byť blesková, rotačná alebo pásová sušička zameraná na desať až pätnásťpercentný obsah vlhkosti, pričom vlhkosť musí byť rovnomerná, nie iba priemerná. Po vysušení materiál vstupuje do kladivového mlyna, ktorý využíva triedenie častíc s riadeným sitom na výrobu pilín-triedy s veľkosťou troch až šiestich milimetrov alebo 3 až 6 milimetrov vody. Potom sa pridá vodný mixér na aktiváciu homogenita. Nakoniec sa materiál dostane do peletovacieho mlyna, zvyčajne prstencovej{13}}matrice pre priemyselné meradlo alebo plochej{14}} matrice pre menšie prevádzky, pričom typické sú otvory matrice šesť až desať milimetrov. Prepad a jemné častice sa recirkulujú späť do kladivového mlyna. Po peletovaní produkt prechádza cez chladiacu linku, predný triedič na uskladnenie a potom sa používa kľúčový rozdiel. drvenie, sušenie a mletie spočíva v tom, že brikety, či už piestového{19}}typu alebo skrutkového{20}}typu, dokážu tolerovať o niečo širší rozptyl častíc ako mlyny na pelety, ale stále vyžadujú rovnomernú vlhkosť a bez udupaného kovu. Niektoré linky na výrobu agro-brikiet s veľmi jemnou slamou alebo bagasou prechádzajú priamo z drviča na jemnú sušiareň.
Výber správnej triedy drviča pre vašu surovinu zabráni najčastejším integračným poruchám.Dvojité-hriadeľové alebo dvojhriadeľové{2}}drviče pracujú s nízkou rýchlosťou a vysokým krútiacim momentom, využívajú strihanie a trhanie s do seba zapadajúcimi hriadeľmi. Sú najvhodnejšie pre zmesové odpadové drevo, palety s klincami, výstupné biokoreňové rohože, celovláknité guľaté balíky a mokrade, nerovnomerné, zvyčajne dvadsať až sto milimetrov, ale s kontrolovanou maximálnou veľkosťou. Tento typ by ste mali používať pri manipulácii so zmiešanými, špinavými alebo objemnými surovinami, pri ktorých by sa štiepkovač zastavil alebo zlomil. Jednohriadeľové drviče majú jeden rotor kombinovaný s protinožom-nožom a sitom, vďaka čomu sú vhodné na rezanie, rezanie a sito. rezivo a konzistentné prúdy odpadu. Ich výkon je desať až štyridsať milimetrov s lepšie{12}}kontrolovaným rozmerom cez obrazovku. Tento typ funguje dobre pre stredne veľký{14}}odpad, keď chcete presnejšiu kontrolu-veľkosti. Bubnové alebo kotúčové štiepkovače používajú rezacie nože s vysokou{17}}rýchlosťou proti nákove. štiepky z celých-stromov, ktoré neobsahujú žiadne klince ani kov. Ich výstup je desať až tridsať milimetrov rovnomerných triesok. Keď je surovinou čisté drevo, použite bubnový štiepkovač, ktorý poskytuje najlepšiu účinnosť kladivového-mlyna. Všimnite si, že kladivový mlyn sám o sebe nie je drvič, je to vysoko-zariadenie s vysokou rýchlosťou, s 5-násobným nárazom, ktoré je určené na 5-krát nárazové drvenie{1}jemnej drviny na osem milimetrov. Vždy je to druhá fáza, nikdy nie primárna pre objemné krmivo. Dobrým pravidlom je: ak váš dvor akceptuje čokoľvek vrátane demolačného dreva, vrátenia paliet a úlomkov z búrky, špecifikujte dvojhriadeľový drvič na primárnu redukciu. Ak prísne kontrolujete prívod na čistenie lesných prebierok alebo na výrobu energeticky úspornejších dosiek z píly, bubnový{30} štiepkovač je energeticky úspornejší{30} triesky najlepšie{31}}tvarované pre kladivový mlyn na dokončenie.
Skutočná integrácia drviča do linky na pelety zahŕňa päť konštrukčných vrstiev nad rámec jednoduchého umiestnenia dopravníka medzi stroje. Prvou vrstvou je systém podávania, čo je vstupné rozhranie. Na hromadné nakladanie použite reťazový-doskový dopravník alebo hydraulickú tlačnú podlahu na okrúhle balíky, koreňové gule a ťažké odrezky, pretože štandardné podávače gumového pásu sa môžu roztrhnúť alebo prešmyknúť{5}} pod bodom{5} strmeňa. linky, umiestnite pred hrdlo drviča odvíjaciu stanicu alebo lámač balíkov tak, aby sa dlhé-pramene vlákien nepremosťovali na prívode. Na odstránenie nečistôt nainštalujte pásový magnet alebo bubnový magnet ihneď po vybití drviča alebo predtým, ak materiál prechádza po oceľových doskách. Kov, ktorý prechádza drvičom, sa často uvoľňuje a stáva sa častejším nefrekvenčným pohonom{0}. podávací dopravník; drvič by mal diktovať tempo prostredníctvom spätnej väzby krútiaceho momentu, a nie spoliehať sa na úsudok operátora nakladača.
Druhá vrstva je nárazníková zóna, ktorá oddeľuje drvič od následných procesov. Nevyhnutná je nárazová násypka alebo živý{1}}spodný zásobník medzi drvičom a sušičkou alebo medzi drvičom a kladivovým mlynom. Oddeľuje prerušovaný charakter drviča od sušiarne a kladiva, takže je potrebný aj tlmiaci čas približne 30 minút. že drvič je možné opravovať, napríklad pri výmene nožov alebo pri odstraňovaní zaseknutia, bez zastavenia celej linky. Nárazník by mal byť navrhnutý skosený, strmý{5}}alebo kužeľový s miešadlom alebo závitovkovým výsypom, aby sa zabránilo premosteniu vláknitého materiálu. Ako vodítko pre kapacitu použite veľkosť vyrovnávacieho zásobníka aspoň na jeden bod na dva až jeden bod na päťnásobok priemerného času zotrvania vášho zariadenia na dvojnásobok. hodinová rastlina, tri až päť metrov kubických živej-spodnej nádoby je bežnou sladkou bodkou.
Tretia vrstva je doprava medzi jednotlivými stupňami. Od drviča k magnetu a vyrovnávacej pamäti použite pásový dopravník, ktorý je ťažký-v tvare V, ak je naklonený. Táto metóda je jednoduchá, spôsobuje nízku degradáciu a uľahčuje montáž magnetu nad hlavou. Z vyrovnávacej pamäte do sušičky použite ťahanú reťaz, skrutku alebo {5}bezpáskové podávanie{{4} sušička je rozhodujúca pre reguláciu teploty. Po sušičke dopravte materiál do kladivového mlyna pomocou korčekového elevátora alebo utesneného vlečného dopravníka; pneumatické fúkanie môže fungovať, ale zvyšuje zaťaženie prachom a náklady na energiu. Na presun jemného materiálu do lisu použite závitovkové dopravníky kombinované s denným-zásobníkom, pretože sú šetrné, kontrolovateľné a ľahko sa utesňujú na hospodárenie s prachom.
Štvrtou vrstvou je prachová a protipožiarna bezpečnosť. Drvenie biomasy vytvára výbušné prachové prostredia, takže integrácia musí zahŕňať uzavreté presuny na všetkých miestach spádu s portami na odsávanie prachu. Cyklón kombinovaný s vrecom alebo zberačom prachu z kazety by mal byť dimenzovaný na jemné častice generované v drviči aj kladivovom mlyne. Výbušné otvory musia byť inštalované na uzavretých zásobníkoch a v súlade s kódom na systémoch teploty alebo systému detekcie NFPA. dopravníkové tunely napájajúce sušičku. Okrem toho by mal byť prístup pre upratovanie navrhnutý tak, aby chodníky zabránili hromadeniu prachu na rímsach.
Piatou vrstvou je ovládanie a automatizácia. Skartovač by nemal bežať ako samostatný stroj; musí byť riadený centrálnym PLC alebo SCADA systémom. Tento systém monitoruje prúd motora skartovača v ampéroch a spomaľuje napájací VFD, ak dôjde k preťaženiu. Načítava detektor kovov a spúšťa automatické-odmietnutie nízkej úrovne alebo alarm. Sleduje vysokú úroveň alebo spomaľuje zaťaženie{5} skartovač. Sekvenuje spustenie sušiča iba vtedy, keď je potvrdený prietok krmiva. A zaznamenáva celkovú efektivitu zariadenia vrátane priepustnosti, počtu zaseknutí za hodinu a hodín nožov od posledného otočenia. Funkcie ako automatický-reverzný chod pri zaseknutí, mäkký{10}}štart a-obmedzenie krútiaceho momentu nie sú luxusom bez toho, aby bežali dvadsať{1}{1} denne{1}{1} poruchy.
Napokon, veľkosť a výber závisia od čísel, na ktorých skutočne záleží. Cieľová veľkosť výstupnej veľkosti drviča závisí od potrieb následného zariadenia. Pri napájaní kladivového mlyna je ideálna horná-veľkosť drviča desať až päťdesiat milimetrov, s minimálnou veľkosťou dvadsať až štyridsať milimetrov. Sito kladivového mlyna by potom malo štyri až šesť milimetrov pre briketový typ{2} pre brikety a brikety5}. Typický je výkon drviča desať až tridsať milimetrov, po ktorom nasleduje sekundárny mlyn, aj keď často je stále potrebné jemné mletie pod päť milimetrov. Pri priamom palive na štiepku kotla môže byť výkon dvadsať až osemdesiat milimetrov a nie je zapojený žiadny mlyn na pelety. Ak je však výkon drviča príliš veľký alebo veľmi variabilný, kladivový mlyn sa zadusí, jeho sito bude škrtiť o tridsať percent alebo jeho sito bude škrtiť minus minus. skryté úzke miesto v modernizovaných závodoch. Preto platí pravidlo prispôsobenia kapacity: navrhnite prednú časť drviča-na dvadsať až tridsať percent nad menovitými tonami mlyna na pelety za hodinu. Ak napríklad prevádzkujete mlyn na pelety s jednou tonou za hodinu, drvič by mal spoľahlivo dodávať približne jeden bod dva k jednému bodu tri tony za hodinu do vyrovnávacej pamäte. rôzne rýchlosti. Mokré palety z tvrdého dreva tečú pomalšie ako suché odrezky z mäkkého dreva. Ak sa predný koniec stane prekážkou, mlyn na pelety kavituje, valce sa otáčajú, matrice sa glazujú a kvalita sa zrúti. Správne dimenzovanie zaisťuje hladkú a nepretržitú prevádzku na celej linke.